1、常温水解精脱硫
原料气中有较高浓度的CO2时，有机硫转化吸收型精脱硫剂使用周期大幅度降低。CO2与COS会在脱硫剂表面形成竞争吸附，而CO2的浓度远大于COS的浓度，从而降低了对有机硫的转化吸收能力，因此在有机硫吸附剂前增设了常温水解。其主要机理与中温水解基本相同：
COS + H2O(汽) ＝ CO2 + H2S
CS2 + 2 H2O（汽）＝ CO2 + 2H2S
工艺流程：脱碳气→W102预精脱塔→加热器→W504水解塔→冷却器→W104精脱硫塔→压缩机三进。
预脱塔主要是将进入水解塔的气体中的H2S脱除掉，使反应平衡向右移动，使水解反应更彻底地进行。加热器的作用是将气体温度提高到露点以上，防止水汽在常温水解催化剂上冷凝吸附而影响水解催化剂活性。水解气降温后，H2S及少量残存COS、CS2在W104精脱硫塔中脱除。常温水解催化剂为 W504型，装填量7m3。操作条件：压力 0.6Mpa， 温度 55－60℃。
2、实际运行效果
采取综合脱硫技术后，各工段运行都在设计指标内，精脱硫后总硫含量长期保持在＜0.01ppm（结果见表3），从而彻底消除了硫化物及氨对甲醇催化剂的毒害，为甲醇装置长周期、高强度稳定运行创造了条件。目前甲醇催化剂生产强度已大于5000吨/m3催化剂。
表3 硫含量分析结果(ppm)
采样部位       H2S    COS     CS2
水煤气        890      96       8.5
湿法脱硫后    18       75       7.6
变换气        88       2.9      0.2
中温水解后    90       0.7      0.1
变脱后        3.2      0.63     0.05
脱碳气        2.7      0.61     0.02
预脱后        0        0.6     0.01
水解后        0.18    0.02      0
精脱出口      0        0       0
3、结论
采用武汉科林公司提供的综合脱硫技术及W系列脱硫剂，保证了甲醇催化剂的高活性和长周期运行。
在甲醇生产中，采用碱法粗脱硫、中温与常温水解相结合的工艺，可以从根本上解决硫对催化剂的毒害。气体的深度净化，是提高甲醇催化剂生产强度、保证生产长期稳定运行的根本保证。